了解供应链规划流程——供应链计划如何与APQCP流程分类相适应框架(PCF)®相适应

原创 EPROS 杰成合力科技 收录于话题#流程管理

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随着供应链的成熟度和重要性不断提高，供应链管理变得更加复杂。在决策过程中，需要考虑的投入成倍增加，而且制约因素、能力、机会和组织目标也在不断变化。供应链规划是确保在供应链决策中对这些因素进行战略整合的必要组成部分，它影响到从采购和预测到库存管理和分销的一切。

APQC将供应链计划定义为协调供应链伙伴的努力——将供应链上的供应商、制造商、分销商和零售商--有效和战略性地平衡供给和需求。

利用流程、技术、组织能力和衡量标准，如能力限制和材料供应，规划过程包括网络优化，生产调度，需求规划/塑造/感应，供应计划，以及销售和运营计划（S&OP，或综合计划）。

鉴于供应链规划的范围很广，了解该流程在更大的组织中的适应性是很重要的。APQC的流程分类框架（PCF）提供了一个基于流程思考的结构。PCF代表了一系列相互关联的流程，这些流程是业务关键的，代表了企业的主要层面。

从图1中概述的企业总体视图开始，PCF随后深入到类别、流程组、流程和活动的分类法。本文重点讨论PCF7.2.1版中 » 交付实物产品 » 操作类别中的流程组 » 4.1规划和调整供应链资源» （供应链规划）。

在PCF的流程组4.1中，以下核心流程包括规划和调整供应链资源。

» 4.1.1-制定生产和材料战略

» 4.1.2-管理对产品的需求

» 4.1.3-创建材料计划

» 4.1.4-创建和管理主生产计划

» 4.1.5-计划分配要求

» 4.1.6-建立分销规划约束

» 4.1.7-审查分销规划政策

» 4.1.8-制定质量标准和程序

APQC的跨行业流程分类框架（PCF）版本 7.2图 1

以下章节概述了供应链规划中的关键流程领域和活动。

4.1.1制定生产和材料战略

供应链规划始于对组织战略的扎实理解，然后是将该战略转化为供应链规划活动（制定标准操作流程程序，界定外包政策，评估供应风险，等等）。开发过程包括以下活动：

» 明确制造目标--结合销售预测，为每个制造环节创建可量化的战略目标。

» 明确劳动和材料政策--制定有关员工和材料的内部规则和条例。

» 明确定外包政策--制定有关将业务流程外包给另一方以降低成本的规则和条例。

» 明确资本支出政策--设计与获取或升级现有制造资本存量所产生的支出有关的规则和条例。

» 明确能力--勾勒出组织的制造和加工能力。将优化产出所需的能力与可用的资源结合起来，并分析组织所拥有的关于所需原材料和生产成品所需的工艺的能力。

» 明确生产网络和供应限制--定义组织的供应链在交付新库存方面的能力限制，并建立一个生产利益相关者网络。框定和管理制造和加工作业流程中的关系，并确定可能的供应问题。

»  明确生产过程-概述将库存加工成成品/服务的方案。这包括使用原材料、机械、技能组合和知识来创造新的产品。

» 明确标准操作程序-建立或规定指定操作或指定情况下的执行方法。这可能包括一步一步的指示，帮助工人进行复杂的常规操作。其目的是提高效率、质量和性能的统一性，同时减少误传、失败和返工。

» 明确生产工作场所的布局和基础设施--确定将交付成品/服务的加工设施的平面图。确定在生产过程中使用这一空间所需的全部基础设施，包括机器、工厂地板、办公室和家具。

4.1.2管理对产品的需求

销售和运营规划团队根据产品/服务的需求，利用二次研究、客户反馈和数据以及市场情报，提供预测。这个过程的活动如下：

» 开发基线需求预测--确定组织的产品/服务的预期市场需求的基础水平。利用历史数据、市场分析等来估计产品/服务的未来需求。

» 合作客户需求畅通-与客户密切合作，了解他们的需求和行为，目的是估计未来需求。通过各种方式接触客户，了解他们的行为模式、使用弹性和变化程度，以确定对每个产品的需求。

» 制定需求共识预测--就产品/服务的需求预测水平达成共识。达成共识的方法是将基线预测中制定的决策与通过与客户合作达成的决策并列。争取销售和市场职能部门的高层决策者参与这项活动。

» 确定可用的承诺--确定可能承诺交付的产品/服务的数量，以实现销售。确定可用库存的数量。预测数量。

» 根据需求预测监测活动并修正预测-确定偏离预测的活动并进行适当的调整。密切跟踪和研究出现的需求水平。根据需要，完善共识预测。

» 评估和修订需求预测方法--检查用于估计未来需求的方法。根据当前的市场实际情况和需求，对其进行完善。

» 衡量需求预测的准确性-计算并检查需求预测的准确性。使用衡量标准来检查所创建的预测的可靠性。

4.1.3创建材料计划

为了计划原材料和备用材料的可用性，这个过程包括创建一个无限制的计划，并通过确定生产所需的关键材料、检查材料规格以及与供应链供应商合作，根据供应链的实际情况对其进行完善。这项工作包括以下活动：

» 非限制性计划--制定原材料和其他库存项目的计划，以满足市场需求。确保所有库存项目，如原材料和备件的可用性。按照 “定义劳动和材料政策”（PCF ID 10230）的流程，创建一个蓝图。

» 与供应商和合同制造商合作-与供应商和合同制造商合作，目的是确保原材料和备件的持续供应。利用与各种供应商的长期联系/关系，并培养新的联系/关系。跟踪所有供应商的活动。定期接收最新信息，为供应方面的任何波动做好准备。

» 确定关键材料和供应商的能力-确定制造流程所需的主要材料和必要的供应水平。确定所有制造流程顺利运行所需的基本和关键库存项目。估算各种供应商的平均、峰值和基线能力。衡量各个供应商和商家的能力。

» 监控材料规格--审计所有库存项目，以检查其规格的真实性。监测各个库存项目的各种属性和特征，如密度、体积和大小，以及各个材料的具体规格。

» 生成一个有约束的计划--鉴于实际的供应链情况，生成一个有约束的计划。考虑到从创建库存供应计划中得到的信息。

» 定义生产平衡和控制--为产品/服务的生产定义一个公平的数量，坚持一个平衡值，并为加工项目创建一个控制方案。根据确定的生产平衡，创建系统地计划、协调和指导生产活动的方案。

4.1.4创建和管理主生产计划

这个过程涉及到创建和实施一个现场级的生产计划，以及管理目前生产过程中的库存。活动如下：

» 建立生产网络模型，以实现模拟和优化--创建一个有代表性的逻辑系统，为实现基于资源、产品数量和工艺的战略目标提供框架。提供原材料、零部件、资源、成品和产品系列之间的一般顺序流动和能力要求关系。

» 创建一个主生产计划--为生产、库存和人员配置等内部活动创建一个计划。包括根据销售计划、需求计划/预测和供应链伙伴的输入，预测项目的生产数量。

» 维护一个主生产计划--监督和监察内部活动的计划，如生产、库存和人员配置。设定短期计划范围内每周的物品生产数量。

4.1.5计划分配要求

这个流程涉及维护有关成品和库存的主数据。它要求了解产品和合作伙伴的要求，并有能力根据这些信息制定调度计划。该流程包括以下活动：

» 维护主数据-维护和保存分配要求的主数据计划。建立一个系统的关于库存分配的事实和数字的收集。维护涵盖分销功能的政策、流程和工具。确定目的地的成品库存要求-与目的地的联络点确认要求，以避免任何误传。

» 确定目的地的成品库存要求-与目的地的联络点确认要求，以避免任何误传。

» 确定产品储存设施的要求--评估限制条件、需求、参数和条件，以便在一定的时间范围内对部件/产品进行物理储存和检索，供将来使用或在储存设施中运输。

» 计算目的地的要求-与目的地的联络点互动，以达到一个正确代表需求的具体数字。

» 计算源头整合-确定在源头整合的产品/服务的总量。计算准备交付给客户的成品数量，特别是在某个日期。

» 管理协作补货计划-在生产出现故障的情况下，通过建立计划来补充库存。

» 计算和优化目的地调度计划--估计库存从源头到目的地的交货时间和期限。规划所有配送路线和活动的物流细节。

» 管理调度计划的实现 -严格遵守时间表，并对偏差进行调整。与适用目的地的相关部门进行协调。

» 计算和优化目的的负荷计划-评估向目的地交付负荷的计划。创建一个系统的计划，规定每个目的地的装载计划。

» 管理合作伙伴的负荷计划-管理合作伙伴的装载计划。管理交付，以及从源头到合作伙伴的调度。

» 管理供应成本-管理在市场上提供产品/服务的所有费用。估计供应产品/库存的总体成本，包括通过各种合作伙伴和渠道分配的成本。考虑从产品准备发运到到达目的地的所有物流过程的成本。

» 管理产能利用率-确定生产过程的产能利用率。意识到组织使用其已安装的生产能力的程度（即产出与产能完全使用时的潜在产出之间的关系）。

4.1.6建立分销规划约束

这个过程包括建立一个计划，规定分销过程中的每一个元素，从分销中心的蓝图到库存如何和何时到达分销中心。这个过程的活动如下：

» 建立分销中心的约束条件--根据客户数量、需求预测、产品组、产品保存条件、仓储和运输管理等因素，建立分销中心的布局限制。

» 建立库存管理约束条件-确定在管理库存时可能面临的任何问题。识别问题和可能的仓库管理问题。盘点库存需求，确定近期内所需库存的确切数量。

» 建立运输管理约束条件--在决定从源头到各个配送中心的调度和交付计划时，确定任何潜在的约束。决定如何运输存货，使用哪种和多少种运输方式，走什么路线，等等。

» 建立存储管理约束--确定物理存储的潜在约束，以及在一定时间范围内检索存储设施中的部件/产品。考虑诸如建筑形状、高度、容量、门的位置、电梯设备和自动化等因素。

4.1.7审查地区规划政策

为了重新审视和完善分销规划政策，这一过程涉及评估分销战略、采购关系和动态部署政策。该审查过程包括以下活动：

» 审查分销网络--评估定义产品/库存如何从制造商转移到零售商/分销商的系统。

» 建立采购关系-与运输/分销来源建立关系，以确保有效的分销网络和战略。筛选和评估现有的各种来源，以确定选择的优先次序。

» 建立动态的部署政策--建立关于所有分销中心的产品可用性的战略指导方针。建立一个动态的网络，以确保在任何时候都是可用的，甚至在违约的情况下。

4.1.8开发质量标准和程序

为保持产品/服务的质量而制定标准和程序，这个过程包括建立理想的质量目标，为质量建立标准化的程序，并确保质量规范得到有效的沟通。活动如下：

» 建立质量目标--定义定性和定量的目标数字。

» 制定标准测试程序-制定测试产品/服务质量的标准程序。产品/服务的标准程序。描述关键流程的步骤，以帮助确保一致和高质量的产出。

» 沟通质量规范-将所需的质量规范传达给生产单位和分销中心，以避免任何误解。

如何使用这些流程定义

清晰的流程定义可以帮助你的组织识别瓶颈和其他需要改进的地方。有了明确的流程定义，绩效衡量标准就可以得到调整和完善。请查阅APQC供应链计划方面的资源库，内容包括关键基准和供应链计划实践的比较。为了评估您的组织在选定的同行中的表现，APQC会员可以在APQC的Benchmarks on Demand在线门户中找到供应链计划指标。

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